ישנם שלושה תהליכי ייצור עיקריים לרפידות סיליקון

תהליך דפוס

זהו התהליך הנפוץ ביותר. ראשית, חומר הגלם המעורב של סיליקון מונח לתוך תבנית שנעשתה במיוחד לפי דרישת משקל או נפח מסוים. יש לחמם את התבנית לטמפרטורה מתאימה. לאחר מכן, התבנית נסגרת, ותחת לחץ וטמפרטורה מסוימים, חומר הגלם של הסיליקון עובר תגובת גיפור בתוך התבנית, והופך מגומי גולמי למוצר סיליקון בעל צורה ותכונות ספציפיות. תהליך זה מתאים לייצוררפידות סיליקוןעם צורות מורכבות שונות ודרישות דיוק ממדי גבוהות, כגון רפידות כפתורי סיליקון לטלפונים ניידים.

תהליך שחול

חומר גלם סיליקון מוזן לתוך הופר של אקסטרודר. מונע על ידי בורג, חומר הגלם מסיליקון מחומם, פלסטיק ומחולץ דרך תבנית בעלת צורה ספציפית ליצירת רצועות סיליקון רציפות או צינורות. לאחר מכן הוא מגופר כדי לקבוע את צורתו. תהליך זה משמש בדרך כלל לייצור אטמי סיליקון צינוריים ארוכים, כגון אטמי איטום לדלתות וחלונות.

תהליך הזרקת נוזלים

רכיבי A ו-B של סיליקון נוזלי מעורבבים ביחס מדויק ולאחר מכן מוזרקים במהירות לתבנית מדויקת באמצעות מכונת הזרקה, שם הם מגופרים ויוצקים במהירות. תהליך זה מציע יעילות ייצור גבוהה, דיוק מוצר גבוה ואיכות יציבה, מה שהופך אותו למתאים לייצור המוני של רפידות סיליקון קטנות ומדויקות, כגון רפידות ריפוד סיליקון בתוך מכשירים אלקטרוניים.